- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 6676. Курсовой проект - Привод на базе вентильно-реактивного двигателя | PDF
-реактивном двигателе со следующими возможностями: 1) плавного пуска; 2) рекуперативного торможения; 3) схема управления на постоянном токе.
Содержание:
1.Введение
2.Исследование привода на вентильно – реактивном двигателе
2.1. Структурная схема вентильно реактивного двигателя
2.2. Особенности конструкции ВРД
2.3. Принцип действия ВРД
2.4. Алгоритмы коммутации фаз
3. Описание работы схемы электропривода на ВРД
3.1. Управление электроприводом
3.2. Устройство датчика положения ротора
3.3. Обвязка микроконтроллера
4.Список использованной литературы
Дата добавления: 28.09.2016
|
|
6677. Курсовой проект - Общественное здание / Городская сберкасса г. Кустанай | AutoCad
-теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
-теплотехнический расчет покрытия.
-расчет глубины заложения фундамента.
-расчет лестничной клетки.
Содержание:
Введение
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1 Фундамент
3.2 Стены и колонны
3.3 Перекрытия
3.4 Покрытия
3.5 Лестница
3.6 Окна
3.7 Двери
3.8 Перемычки
3.9 Кровля
3.10 Полы
4. Спецификация железобетонных конструкций
5. Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проемов
Заключение
Дата добавления: 29.09.2016
|
6678. Курсовой проект - Дом моей мечты 2 этажа | Компас
Содержание:
Введение
1. Генеральный план
1.1 Подъезды, подходы
1.2 Озеленение, благоустройство
2. Объемно–планировочное решение
2.1 Назначение здания, особенности функционального технологического процесса
2.2 Функциональная таблица, функциональная схема
2.3 Объемно-планировочные показатели
3. Конструктивное решение
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Крыша
3.5 Окна, двери, полы
4. Архитектурно-позиционное решение
5. Инженерное оборудование
Заключение
Дата добавления: 29.09.2016
|
 6679. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления детали «Картер» и средства его оснащения | Компас
-подрезка обратная А3
Деталь – картер компрессорной установки 2ГУ2.0-0.05/20/200-250VI - является литой, базовой деталью, обеспечивающей функционирование всего компрессора. Деталь изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412-85
В результате проведённой работы разработаны технологический процесс на изготовление детали «Картер» и средства технологического оснащения, позволяющие освоить выпуск данного изделия на промышленном предприятии.
Разработанные средства технологического оснащения могут быть использованы при изготовлении картеров компрессорных установок других модификаций и моделей.
Эффективность разработанной технологии подтверждается расчётом, приведённым в работе.
Содержание
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Компрессорная установка 2ГУ2.0-0.05/20/200-250VI
1.2 Служебное назначение детали
1.3 Технические требования, предъявляемые к картеру
1.4 Характеристика материала картера
1.5 Анализ существующего технологического процесса
1.6 Цель и задачи проектирования
2 Проектирование технологического процесса изготовления детали «Картер»
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.2 Определение типа производства
2.3 Обоснование выбора исходной заготовки
2.4 Разработка маршрутного технологического процесса
2.5 Обоснование и выбор технологического оборудования, режущих и мерительных инструментов
2.6 Расчёт припусков на механическую обработку
2.7 Расчёт режимов резания
2.8 Расчёт технической нормы времени
2.9 Программа для фрезерования боковых поверхностей картера
3 Проектирование средств технологического оснащения
3.1 Проектирование приспособления для сверления отверстий в основании картера
3.2 Расчёт винтовых зажимов
3.3 Проектирование приспособления для контроля параллельности привалочных плоскостей к оси вала
3.4 Проектирование оправки для обработки окон в картере
3.5 Проектирование оправки для контроля параллельности плоскости к оси вала
3.6 Проектирование задней стойки
3.7 Расчёт и проектирование режущих инструментов
4 Обеспечение безопасности жизнедеятельности
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке
4.2 Обеспечение электробезопасности
4.3 Расчёт защитного заземления станка
5 Технико-экономические расчёты
5.1 Сетевой график проектирования технологического процесса
5.2 Расчёт затрат на проектирование технологического процесса
5.3 Расчёт капитальных вложений
5.4 Расчёт технологической себестоимости
Заключение
Список литературы
Приложение А - технологическая документация
Приложение Б - спецификации
Приложение В – чертежи сварно-комбинированной конструкции
Заключение
Подводя итог выполненному дипломному проекту, можно сказать, что проектирование технологических процессов изготовления деталей должно обеспечивать наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна выполняться в соответствии с требованиями, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров и форм.
Для повышения уровня машиностроительного производства необходима его всесторонняя интенсификация и улучшение качества продукции. Для этого необходимо повышение производительности труда, наиболее рациональное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, сокращение численности рабочих, занятых ручным трудом, совершенствование организации, нормирования и стимулирования труда, настойчивое внедрение научной организации труда и повышение ее эффективности, более рациональное использование производственных мощностей, повышение фондоотдачи, усиление режима экономии на производстве, ускорение оборачиваемости оборотных средств, снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли.
Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки детали «картер» должен, при его осуществлении, обеспечивать выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной компрессорной установки.
Дата добавления: 29.09.2016
|
6680. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления "Корпус шарового крана" и средства его оснащения | Компас
-я 070 Токарно-карусельная, Опе-я 085 Токарно-карусельная, Опе-я 130 Токарно-карусельная с ЧПУ - 2 листа, Опе-я 150 Токарно-карусельная с ЧПУ - 2 листа, Приспособление для обработки шва под рентген в корпусе А1, Приспособление для обработки корпуса с плитами А1, Резец для вырезки корня шва в корпусе А2, Резец расточной специальный, Сверло ступенчатое с коническим хвостовиком А3, Шаблон для контроля вырезки корня шва А4, Шаблон для контроля уса магистрального фланца А4
В результате проведенной работы разработан технологический процесс на изготовление детали « корпус шарового крана» и средства технологического оснащения, позволяющие освоить выпуск данного изделия на промышленном предприятии.
В технологической части проекта дано обоснование выбора вида заготовки, предложена структура технологического маршрута обработки, выбрано необходимое оборудование и оснастка, приведены расчеты режимов резания и норм времени.
В конструкторской части разработаны три приспособления:
1.Приспособление для вырезки шва с пневматическим приводом.
2.Приспособление для обработки корпуса с плитами с пневматическим приводом .
3.Приспособление для сверления отверстий (кондуктор).
В экономической части проекта выполнен расчет капитальных затрат для реализации предлагаемого проекта и дана оценка экономической эффективности технологического процесса изготовления корпуса.
В разделе БЖД проведен анализ технологического процесса по опасным и вредным факторам. Во втором вопросе рассмотрены требования, предъявляемые к грузоподъемным механизмам.
Разработанные средства технологического оснащения могут быть использованы при изготовлении корпусов шарового крана других модификаций и моделей.
Содержание:
Реферат
Введение
1 Общая часть
1.1 Краткая характеристика детали
1.2 Критический анализ и обоснование выбора технологического процесса
1.3 Цели и задачи проектирования
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор заготовки
2.3 Определение структуры технологического процесса и методов обработки
2.4 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.6 Расчет режимов резания
2.7 Расчет технических норм времени
3 Проектирование средств оснащения технологического процесса
3.1 Описание приспособления для вырезки корня шва под рентген
3.1.1 Расчет усилий резания
3.1.2 Расчет приспособления на точность
3.1.3 Расчет на прочность
3.2 Описание приспособления для обработки корпуса с плитами
3.2.1 Расчет усилий резания
3.2.2 Расчет приспособления на точность
3.2.3 Расчет на прочность
3.3 Описание сверлильного приспособления (кондуктора)
3.3.1 Расчет усилий резания
3.3.2 Расчет приспособления на точность
3.3.3 Расчет на точность
3.4 Проектирование режущего и мерительного инструмента
3.4.1 Расчет резца на прочность и жесткость
3.4.2 Расчет калибра
4 Обеспечение безопасности жизнедеятельности
4.1 Анализ технологического процесса по опасным и вредным факторам
4.2 Требования, предъявляемые к грузоподъемным механизмам
5 Технико – экономические расчеты
5.1 Сетевой график проектирования технологического процесса
5.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса
5.3 Оценка экономической эффективности технологического процесса
Заключение
Литература
Приложения
Приложение 1 - 10
Заключение
В данной дипломной работе спроектирован новый технологический процесс изготовления корпуса шарового крана, в котором трудоемкие операции (токарные полуавтоматные) заменены на операции токарно - карусельные с ЧПУ. Узкоспециализированные станки на более совершенные, в результате чего сократилось штучное время на изготовление детали. Предложены новые усовершенствованные приспособления. Разработан специальный режущий и мерительный инструмент, при помощи которого сокращается штучное время на операцию. Технико – экономические расчеты показали целесообразность применения данного технологического процесса.
В разделе БЖД сделан анализ по опасным и вредным факторам, рассчитана грузоподъемность механизмов.
Дата добавления: 29.09.2016
|
6681. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления "Цилиндр" и средств его оснащения | Компас
Цилиндр оппозитного компрессора модели 2ВМ10 63/9 предназначен для создания в нем избыточного давления воздуха P = 0,8 МПа. Работа компрессора во многом зависит от качества изготовления цилиндра, так как в нем нагнетание давления в магистраль. Цилиндр изготовлен из серого чугуна марки СЧ 20 ГОСТ 1412-85.
В процессе дипломного проектирования проводились: проработка имеющихся технологических процессов изготовления деталей подобного типа; анализ и выбор необходимой информации; исследование имеющихся технологических возможностей предприятий.
В результате проведенной работы создан технологический процесс изготовления цилиндра, обладающий минимальными затратами на его изготовление и подготовку производства для заданных условий, создана конструкция приспособления.
Эффективность разработанного технологического процесса определяется возможностью получения качественной продукции, наиболее полного использования ресурсов инструмента и станочного оборудования в условиях производства.
Разработанный технологический процесс изготовления цилиндра может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Основными технико-экономическими показателями дипломного проекта является низкая себестоимость, металлоемкость, потребность в людских ресурсах и производственных площадях.
Дата добавления: 29.09.2016
|
6682. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления "Корпус топливного насоса" и средств его оснащения | Компас
-89. Он обладает следующими технологическими свойствами: хорошими литейными показателями (высокая текучесть, низкая литейная и объемная усадки); удовлетворительной обрабатываемостью режущими инструментами; высокими коррозионными показателями.
Содержание:
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Характеристика и служебное назначение детали
1.2 Анализ конструкции детали и технологический контроль чертежа
1.3 Анализ базового технологического процесса
1.4 Цель и задачидипломного проекта
Выводы
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Анализ конструкции детали и технологический контроль чертежа
2.2 Определение типа производства
2.3 Выбор способа получения заготовки
2.4 Разработка маршрутного технологического процесса
2.5 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.6 Выбор оборудования и средств оснащения
2.7 Расчет режимов резания и норм времени
Выводы
3 Проектирование средств технологического оснащения
3.1 Расчет приспособления
3.2 Расчет зажимного приспособления
Выводы
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ опасных и вредных факторов при технологическом процессе
4.2 Обеспечение безопасности при работе станков с ЧПУ
4.3 Техника безопасности при работе на многоцелевом станке
4.4 Расчет защитного заземления
Выводы
5 Организационно – экономический раздел
5.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса
5.2 Оценка экономической эффективности технологического процесса
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Заключение
Замена в базовом варианте технологического процесса универсальных станков на станки с ЧПУ привело к повышению точности обработки, повышению производительности труда, сокращению цикла подготовки производства, снижению трудоемкости производства. Анализируя полученные технико-экономические показатели обработки детали базового и проектного варианта видим, что предлагаемая технология трудосберегающая и энергосберегающая.
Так же значительно снижается себестоимость изготовления детали и уменьшаются капитальные вложения в производство.
Годовой экономический эффект составляет 297445 руб.
Можно сделать вывод о целесообразности внедрения нового технологического процесса в производство.
Дата добавления: 29.09.2016
|
6683. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления "Вал турбокомпрессора" | Компас
- 5 листов, Приспособление для токарной обработки 2 листа А1
Вал турбокомпрессора является основной частью турбокомпрессора. Вал служит для нагнетания воздуха в камеру сгорания и вращается во время работы турбокомпрессора с большой угловой скоростью. При изготовлении вал подвергается точной динамической балансировке. По концам вал имеет закаленные цапфы, работающие в подшипниках. Рабочие лопатки колеса турбины крепятся к диску с помощью елочных пазов, что позволяет заменить лопатки колеса в случае их повреждения.
Анализируя конструкцию детали можно сказать, что деталь сконструирована технически правильно: ступени вала сконструированы так, что диаметральные размеры убывают к концам, за исключением зубчатого венца. Доступ шлифовального круга свободен, отсутствуют большие перепады диаметров.
Заготовка вала турбокомпрессора изготавливается путем сваривания двух полувалов с диском.
Длинный и короткий полувалы изготавливают методом поковки из стали 45. Детали из этой стали применяют для работы в среднем напряжении. Эта сталь хорошо обрабатывается, что является одним из важных свойств материала, хорошо подвергается термической обработке во всех режимах, хорошо сваривается и является прочным конструкционным материалом.
Диск в процессе работы подвергается воздействию больших центробежных сил от лопаток и нагревается газами до плюс 600 0С, в связи с этим для изготовления заготовки диска используется сплав жаростойкий на никелевой основе ХН77ТЮР по ГОСТ 5632-72. Эта сталь способна длительно сопротивляться разрушению при высоких температурах, хорошо сваривается.
Содержание
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Краткая характеристика и служебное назначение детали
1.2 Анализ детали на технологичность ее изготовления
1.3 Цель и задачи дипломного проектирования
Выводы
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Определение типа производства
2.2 Обоснование выбора заготовки
2.3 Структура технологического процесса
2.4 Выбор оборудования и режущего инструмента
2.4.1 Выбор оборудования
2.4.2 Выбор инструмента
2.5 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.6 Расчет режимов резания и норм времени
2.6.1 Расчет режимов резания
2.1.2 Расчет норм времени
Выводы
3 Проектирование средств технологического оснащения
3.1 Проектирование и расчет приспособления для протягивания
3.1.1 Принцип работы приспособления
3.1.2 Силовой расчет приспособления
1.2 Проектирование и расчет приспособления к токарному станку
1.2.1 Принцип работы приспособления
1.2.2 Силовой расчет приспособления
1.3 Расчет инструмента
Выводы
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ условий труда на участке изготовления вала турбокомпрессора
4.2 Обеспечение электробезопасности
4.2.1 Причины поражения электрическим током
4.2.2 Технические способы обеспечения электробезопасности
4.3 Расчёт защитного заземления технологического оборудования
Выводы
5 Организационно-экономический раздел
5.1 Сетевой график проектирования технологического процесса
5.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса
5.2.1 Расчет стоимости сырья основных материалов
5.2.2 Расчет расходов на приобретение специального оборудования.
5.3 Оценка экономической эффективности технологического процесса
5.3.1 Расчет капитальных вложений
5.3.2 Расчет технологической себестоимости
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение А Технологическая документация
Приложение Б Спецификации
Приложение В Ведомость
Заключение
В данном дипломе был разработан технологический процесс изготовления вала турбокомпрессора и средств его оснащения.
Спроектированный технологический процесс позволил:
- снизить себестоимость изготовления;
- ликвидировать ручной труд за счет применения станков с ЧПУ.
В результате проделанной работы создан технологический процесс изготовления вала турбокомпрессора, обладающий минимальными затратами на его изготовление и подготовку производства для заданных условий, созданы конструкции приспособлений.
Разработанный технологический процесс изготовления вала- турбокомпрессора может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Дата добавления: 01.10.2016
|
6684. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления "Колеса зубчатого" | Компас V16 Word
- 3 листа
Деталь представляет собой тело вращения массой 18,2 кг. Материал для изготовления детали сталь 40Х. Основное назначение детали передавать крутящий момент.
По своей конструкции данная деталь имеет достаточную жесткость.
Высокие требования по качеству изготовления предъявляются к посадочному отверстию диаметром 71H8 мм имеющему шероховатость 0,8 мкм, а также к торцевым поверхностям. Рассматривая конструкцию детали, делаем вывод, что все обрабатываемые поверхности имеют доступ для инструментов и все параметры точности и шероховатости поверхностей достигнем, применяя современное оборудование, приспособления, технологическую оснастку и инструменты.
В ходе выполнения работы было определено что данная программы выпуска детали соответствует крупносерийному производству.
Содержание:
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ технологичности конструкции колеса зубчатого
1.2 Обоснование целесообразности поставленной задачи
Выводы
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор заготовки
2.3 Определение структуры технологического процесса и методов обработки
2.4 Определение межоперационных размеров, припусков и допусков
2.5 Выбор оборудования, режущих инструментов и средств контроля
2.6 Расчёт режимов резания
2.7 Расчет технических норм времени
2.8 Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте
Выводы
3 Организационно экономический раздел
3.1 Оценка эффективности технологического процесса
3.2 Расчет капитальных вложений
3.3 Расчет технологической себестоимости Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение А Технологическая документация
Заключение
В результате разработки выпускной квалификационной работы создан технологический процесс изготовления колеса зубчатого. В технологический процесс включили 11 операций, из которых три токарные карусельные, радиально-сверлильная, одна Вертикальнофрезерная, одна слесарная, одна круглошлифовальная и одна внутришлифовальная.
В общем разделе изучили технологичность конструкции и определили целесообразность разработки нового технологического процесса обработки колеса зубчатого.
В технологическом разделе представили расчёты по определению типа производства, по выбору метода получения заготовки, операционных размеров, режимов резания и норм времени по операциям.
В разделе экономики рассчитали, что технологическая себестоимость детали составит 447,47 руб. Приведенные затраты на одну деталь составят 474,98 руб.
Дата добавления: 01.10.2016
|
6685. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления "Корпус клапана" | Компас
Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного.
Корпус является основной деталью клапана, в которой впоследствии размещаются все остальные составляющие клапана.
Наиболее высокие требования предъявляются к следующим поверхностям:
Внутренняя поверхность 42Н8 (Ra = 3,2 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: рассверливание, зенкерование предварительное, зенкерование окончательное.
Отверстие диаметр 14Н8 (Ra = 2,5 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: сверление, протягивание.
Материал детали “Корпус” – сталь 35 ГОСТ 1050-88 легко поддается обработке резанием и термообработке, следовательно, технологичен, пластичен, имеет достаточно высокие физико-механические характеристики.
В настоящее время заготовками для рассматриваемых деталей являются отрезки круглого проката, которые можно отрезать на круглопильном полуавтомате при помощи дисковой пилы. Альтернативный вариант – изменить способ получения исходной заготовки в связи с увеличением программы выпуска – использовать метод объемной штамповки, в частности – ковки.
на практике при производстве специальных корпусов рекомендуется применять заготовки из проката. Это связано с тем, что для деталей данного класса необходима стабильность физико-механических характеристик материала и однородность структуры металла. Поэтому применение штампованных или литых заготовок не допускается.
Содержание:
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ конструкции детали и технологический контроль чертежа
1.2 Анализ базового технологического процесса
1.3 Цель и задачи дипломного проекта
Выводы
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор способа получения заготовки
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса
2.4 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.5 Выбор оборудования и средств оснащения
2.6 Расчет режимов резания и норм времени
Выводы
3 Проектирование средств технологического оснащения
3.1 Проектирование фрезерованого приспособления
3.2 Силовой расчет приспособления
3.3 Проектирование приспособления для обработки поперечных отверстий
3.4 Силовой расчет для обработки поперечных отверстий
3.5 Проектирование специального загрузочного устройства
3.6 Расчет конструктивных параметров загрузочного магазина
Выводы
4 Технико-экономическое обоснование проектирования технологического процесса изготовления корпуса
4.1 Оценка эффективности технологического процесса
4.2 Расчет капитальных вложений
4.3 Расчет технологической себестоимости
4.4 Определение показателей эффективности разработанного технологического процесса
4.5 Определение рентабельности и срока окупаемости технологического процесса
5 Промышленная экология и безопасность
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
5.2 Обеспечение пожарной безопасности
5.3 Расчет молниезащиты в помещении цеха
Выводы
Заключение
Список используемых источников
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Заключение
Замена в базовом варианте технологического процесса универсальных станков на станки с ЧПУ привело к повышению точности обработки, повыше-нию производительности труда, сокращению цикла подготовки производства, снижению трудоемкости производства. Анализируя полученные технико-экономические показатели обработки детали базового и проектного варианта видим, что предлагаемая технология трудосберегающая и энергосберегающая.
Так же значительно снижается себестоимость изготовления детали и уменьшаются капитальные вложения в производство.
Годовой экономический эффект составляет 4038000 руб.
Можно сделать вывод о целесообразности внедрения нового технологического процесса в производство.
Дата добавления: 01.10.2016
|
6686. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления "Корпус редуктора" | Компас
- 4 листа операций А1, Корпус А1, Корпус (отливка) А1, Приспособление контрольно-измерительное на операцию 010 СБ А1, Приспособление зажимное СБ А1
Корпус является деталью редуктора. Деталь «корпуса» имеет форму сложной конфигурации. Габаритные размеры: длина 269 мм, ширина 185 мм, высота 102 мм.
Материал: сталь 35Л – углеродистая сталь литейная.
Корпус служит для размещения в нем подвижных деталей, для обеспечения смазки передачи, предохранения деталей от загрязнения и восприятия усилий, возникающих при работе. Корпус представляет собой базовую деталь, на которую монтируются сборочные единицы и детали, соединенные между собой с требуемой точностью. Кроме базовых поверхностей корпус имеет основные и крепежные отверстия.
Содержание:
Введение
1. Общий раздел
1.1 Служебное назначение узла и детали, описание их конструкций
1.2 Анализ чертежа детали, технических требований, конструкторских баз и технологические задачи, возникающие при её изготовлении.
1.3 Анализ технологичности детали
Выводы
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства и его характеристика
2.2 Выбор вида и способа получения заготовки с экономическим обоснованием
2.3 Расчёт и выбор общих припусков на механическую обработку
2.4 Составление технологического процесса изготовления детали «Корпус»
2.5 Расчет режимов резания
2.6 Техническое нормирование
2.7 Операционные карты с эскизами
Выводы
3. Конструкторский раздел
3.1 Разработка конструкции приспособления
3.2 Расчёт силы зажима заготовки.
3.3 Расчёт зажимного механизма
3.4 Выбор и расчет силового привода
3.5. Описание работы приспособления
Выводы
4 Технико-экономическое обоснование проектирования технологического процесса изготовления корпуса
4.1 Оценка эффективности технологического процесса
4.2 Расчет капитальных вложений
4.3 Расчет технологической себестоимости
Определение показателей эффективности разработанного технологического процесса
Определение рентабельности и срока окупаемости технологического процесса
5 Основы безопасности жизнедеятельности
5.1 Правовые и нормативно – технические основы охраны труда и окружающей среды
5.2 Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте
5.3 Разработка мероприятий по глушению шума на участке
5.4 Обеспечение пожарной безопасности
5.5 Определение освещенности рабочего места
5.6 Охрана окружающей среды
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Дата добавления: 01.10.2016
|
6687. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления "Стойки" | Компас
- 2 листа, Стойка Сборочный чертеж А1 - 2 листа, Плита А4 - 3 листа, Ребро А4 - 2 листа, Стенка А3, Наладки - Стойка(Эскизы переходов операций)
Стойка является составной частью узла для снятия медного ведущего пояска (далее МВП). Устройство относится к области демонтажа боеприпасов, в частности, к утилизации их узлов, в том числе снятию медного ведущего пояска с корпусов артиллерийских снарядов. Полный сборочный чертеж представлен в графической части работы. В процессе работы разработан технологический процесс обработки стойки, а также спроектированы средства его оснащения. Произведено экономическое обоснование технологического процесса. Расчетно-пояснительная записка состоит из 3 разделов и включает в себя все необходимые расчеты, таблицы и схемы. Пояснения и расчеты снабжены ссылками на соответствующую литературу. В общем разделе расчетно-пояснительной записки дано обоснование выбора темы выпускной квалификационной работы, рассмотрено служебное назначение и конструкция детали, изложены технические требования к изготовлению детали, дана характеристика используемого материала и обоснование метода получения исходной заготовки. В технологическом разделе дан анализ технологичности детали, определен тип производства, произведено проектирование нового технологического процесса, произведены расчеты припусков, режимов резания, норм времени.
Содержание
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Обоснование актуальности темы выпускной квалификационной работы
Выводы
2 Разработка технологического процесса механической обработки
2.1 Определение типа производства
2.2 Обоснование выбора заготовки
2.3 Проектирование технологического процесса механической обработки
2.4 Обоснование и выбор оборудования
2.5 Обоснование и выбор инструмента
2.6 Расчет припусков на механическую обработку
2.7 Расчет режимов резания и норм времени
2.8 Разработка управляющей программы
2.9 Обеспечение пожарной безопасности
Выводы
3 Организационно – экономический раздел
3.1 Оценка эффективности технологического процесса
3.2 Расчет капитальных вложений
3.3 Расчет технологической себестоимости
Выводы
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А Технологическая документация
Приложение Б Спецификации
Дата добавления: 01.10.2016
|
6688. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления "Тронк поршня" | Компас
- 2 листа, Резец радиусный А3, Сверло кольцевое А3 СБ, Фреза А4х4, Приспособление фрезерное А1 - 2 листа
Материал тронка должен быть малой плотности, иметь низкий коэффициент линейного расширения, обладать износостойкостью, высокой теплопроводностью, в том числе при повышенных температурах, иметь хорошую обрабатываемость.
При этом очень важными являются комплексные характеристики материала, а не только отдельные свойства.
Исходя из вышеизложенных требований, наиболее подходящим является жаропрочный сплав АК 4-1 системы Al-Cu-Mg-Fe-Ni, отличающийся высокими прочностными свойствами при повышенных температурах; а для изготовления головки применяют жаростойкие стали типа 20Х3 МВФ.
Содержание:
Введение
1. Анализ исходных данных
1.1. Обоснование выбора темы дипломного проекта
1.2. Техническая характеристика детали
1.3. Материал детали
2. Проектирование технологического процесса
2.1. Определение типа производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.3. Выбор метода получения заготовки
2.4. Анализ базового технологического процесса
2.5. Проектирование нового технологического процесса
2.6. Выбор технологических баз
2.7. Расчет погрешности базирования
2.8. Расчет припусков на обработку
2.9. Расчет режимов резания
2.10. Расчеты норм времени
Выводы
3. Проектирование средств технологического оснащения
3.1. Проектирование зажимного фрезерного приспособления
3.1.1. Назначение и принцип работы приспособления
3.1.2. Определение необходимого усилия зажима
3.1.3. Расчет приспособления на точность
3.2. Описание контрольного приспособления
3.3. Выбор режущего инструмента
3.4. Расчет режущего инструмента
3.4.1. Расчет радиусного резца R8
3.4.2. Расчет фрезы
3.4.3. Расчет кольцевого сверла
3.5. Расчет мерительного инструмента
Выводы
4. Экономический раздел
4.1. Оценка эффективности технологического процесса
4.2. Расчет капитальных вложений
4.3. Расчет технологической себестоимости
4.4. Организация и планирование работы оборудования
Выводы
5. ОБЖД
5.1. Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте (участке)
5.2. Обеспечение безопасности при технологическом процессе
изготовления тронка поршня дизеля
5.3. Расчет шума
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение
Заключение
Замена в базовом варианте технологического процесса универсальных станков на станки с ЧПУ привело к повышению точности обработки, повышению производительности труда, сокращению цикла подготовки производства, снижению трудоемкости производства. Анализируя полученные технико-экономические показатели обработки детали базового и проектного варианта видим, что предлагаемая технология трудосберегающая и энергосберегающая.
Так же значительно снижается себестоимость изготовления детали и уменьшаются капитальные вложения в производство.
Годовой экономический эффект составляет 1,654 млн. руб.
Можно сделать вывод о целесообразности внедрения нового технологического процесса в производство.
Дата добавления: 01.10.2016
|
6689. Курсовой проект (колледж) - Двухэтажный загородный дом с цоколем и гаражом г. Подольск | AutoCad
Размеры в осях: 19,570 х 17,420 м
Фундаменты – монолитная Ж/Б плита 400мм
Наружные стены – газобетон с кирпичной облицовкой
Перегородки – кирпичные
Перекрытия – монолитный ж\б
Лестница – индивидуальная ж/б
Крыша – деревянная стропильная конструкция.
Покрытие крыши – Металлочерепица.
Окна – индивидуальные
Двери – остекленные, однопольные, двухпольные, деревянные неостеклённые
Класс здания – II
Степень огнестойкости – II
Степень долговечности – II
По назначению – гражданское
По этажности – малоэтажное
По конструкции стен – крупноэлементные
По способу возведения – индустриальное
Содержание:
1.Введение
2. Исходные данные
3. Климатические и геологические условия
4. Теплотехнический расчет наружного ограждения
5. Вертикальная привязка здания
6. Генеральный план участка
7. Отделка здания
8. Конструктивное решение
9. Инженерное оборудование
10. Экспликация помещений
11.Литература
Дата добавления: 01.10.2016
|
6690. Курсовая работа - Разработка технологического процесса сборки коробки переменных передач автомобиля УАЗ-469 | компас
Введение
1. Описание сборочной единицы (агрегата)
2. Технологичность сборочной единицы (агрегата)
3. Монтажные зазоры и натяги
4. Сборка сопряжений агрегата
4.1 Анализ методов сборки сопряжений агрегата
4.2 Выделение сборочных групп и подгрупп агрегата
4.3 Схемы сборочных элементов агрегата
4.4 Организационная форма сборки агрегата
5. Технологический процесс сборки агрегата
5.1 Последовательность сборки агрегата
5.2 Испытание сборочной единицы
5.3 Выбор инструмента для сборки резьбовых соединений и соединение с натягом
5.4 Расчет неподвижных неразъёмных и разъёмных соединений
Заключение
Библиографический список
Заключение.
В процессе работы над курсовой работой был разработан технологический процесс сборки коробки переменных передач УАЗ-469.
Целями данной курсовой работы была необходимость определить:
1. Описание сборочной единицы (агрегата).
2. Технологичность сборочной единицы (агрегата).
3. Монтажные зазоры и натяги.
4. Сборка сопряжений агрегата.
5. Анализ методов сборки сопряжений агрегата.
6. Выделение сборочных групп и подгрупп агрегата.
7. Схемы сборочных элементов агрегата.
8. Организационная форма сборки агрегата.
9. Технологический процесс сборки агрегата.
10. Последовательность сборки агрегата.
11. Испытание сборочной единицы.
12. Выбор инструмента для сборки резьбовых соединений и соединение с натягом.
13. Расчет неподвижных неразъёмных и разъёмных соединений.
Дата добавления: 01.10.2016
|
© Rundex 1.2 |
